Automatisierung in der Aligner-Produktion

Die Automatisierung spielt eine entscheidende Rolle in der Aligner-Produktion, um die Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken. Dabei wird auch die Temperaturbeständigkeit der Aligner berücksichtigt. Durch den Einsatz automatisierter Workflows und moderner Hilfsmittel können Aligner-Hersteller ihre Produktionskapazität erhöhen und verbesserte Ergebnisse erzielen.

Wir bei UnserUnternehmen haben erkannt, welchen Mehrwert die Automatisierung für die Aligner-Produktion bietet. Indem wir auf innovative Technologien und Automatisierungshilfsmittel setzen, können wir unsere Abläufe optimieren und die Qualität unserer Aligner weiter verbessern.

In diesem Artikel werden wir mehr über die Vorteile der Automatisierung in der Aligner-Produktion erfahren und wie sie zur Effizienzsteigerung beiträgt. Wir werden auch auf die verschiedenen Automatisierungshilfsmittel eingehen, die wir bei UnserUnternehmen nutzen, um unsere Kosten zu senken und unsere Produktionskapazität zu steigern.

Schlüsselerkenntnisse:

• Automatisierung in der Aligner-Produktion steigert die Effizienz und senkt die Kosten.
• Durch den Einsatz von Automatisierungshilfsmitteln können Aligner-Hersteller ihre Produktionskapazität erhöhen.
• Die Temperaturbeständigkeit der Aligner wird bei der Automatisierung berücksichtigt, um eine hohe Qualität und Haltbarkeit zu gewährleisten.
• Die Automatisierung ermöglicht eine effiziente Prozesssteuerung und Datenrückverfolgbarkeit.
• Ein integrierter Workflow und automatische Vorbearbeitung tragen zur Effizienzsteigerung in der Aligner-Herstellung bei.

Stückkosten und Effizienz in der Aligner-Produktion

In der Produktion von Alignern spielen die Stückkosten eine entscheidende Rolle. Um diese zu berechnen, werden verschiedene Faktoren berücksichtigt, darunter die Kosten für Rohmaterial, Ausrüstung und Arbeitskraft. Als Aligner-Hersteller ist es für uns von großer Bedeutung, effiziente Arbeitsabläufe zu gewährleisten, da dies direkten Einfluss auf unsere finanzielle Performance hat.

Die Effizienz in der Produktion spielt eine Schlüsselrolle für den wirtschaftlichen Erfolg der Aligner-Hersteller. Durch optimierte Arbeitsabläufe und den Einsatz moderner Technologien können wir die Produktionszeit verkürzen und die Anzahl der hergestellten Aligner pro Arbeitsstunde erhöhen. Dadurch sinken die Stückkosten und wir können wettbewerbsfähige Preise anbieten.

Um die Effizienz in der Aligner-Produktion kontinuierlich zu verbessern, investieren wir in Automatisierungstechnologien und optimieren unsere Prozesse. Dadurch können wir nicht nur Kosten einsparen, sondern auch die Qualität unserer Aligner steigern. Denn eine effiziente Produktion ermöglicht es uns, unsere Ressourcen optimal zu nutzen und gleichzeitig die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

Vorteile der Effizienzsteigerung in der Aligner-Produktion:

• Senkung der Stückkosten
• Kürzere Produktionszeiten
• Erhöhung der Produktionskapazität
• Verbesserung der Qualität und Konsistenz der Aligner
• Wettbewerbsfähige Preise

Produktionsfaktor	Kosten
Rohmaterial	X Euro pro Einheit
Ausrüstung	Y Euro pro Stück
Arbeitskosten	Z Euro pro Stunde

Wie die obige Tabelle zeigt, sind die Stückkosten für die Aligner-Produktion von verschiedenen Faktoren abhängig. Durch gezielte Maßnahmen zur Effizienzsteigerung können wir diese Kosten reduzieren und gleichzeitig die Qualität unserer Aligner verbessern. Dies ermöglicht es uns, unseren Kunden hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.

Automatisierungshilfsmittel zur Kostensenkung

Wir setzen bei SecretAligner auf Automatisierungshilfsmittel von Formlabs, um unsere Produktion effizienter zu gestalten und Kosten zu senken. Durch den Einsatz dieser Hilfsmittel können wir unseren Platzbedarf niedrig halten und die Stückkosten reduzieren.

Ein entscheidendes Automatisierungshilfsmittel, das wir nutzen, ist der Formlabs 3D-Drucker. Mit diesem Drucker können wir Aligner schnell und präzise herstellen, ohne dass manuelle Schritte erforderlich sind. Dadurch sparen wir Zeit und reduzieren potenzielle Fehlerquellen. Darüber hinaus ermöglicht uns der Drucker, die Produktion rund um die Uhr laufen zu lassen, was zu einer höheren Kapazität und Produktionsausbeute führt.

Ein weiteres Automatisierungshilfsmittel, das wir einsetzen, ist das optimierte Flottenmanagement mit Fleet Control. Diese Software ermöglicht es uns, unsere 3D-Druckerflotte effizient zu verwalten und den Druckbetrieb besser zu steuern. Wir erhalten detaillierte Statistiken über den Verbrauch von Kunstharz und können die Auslastung unserer Drucker optimieren. Dadurch minimieren wir Abfall und maximieren die Produktivität.

Durch den Einsatz von Automatisierungshilfsmitteln wie dem Formlabs 3D-Drucker und Fleet Control konnten wir bei SecretAligner unsere Produktion steigern und gleichzeitig die Kosten senken. Diese Hilfsmittel ermöglichen es uns, effizienter zu arbeiten und eine hohe Qualität unserer Aligner zu gewährleisten. Wir sind überzeugt, dass die weitere Integration von Automatisierungstechnologien in unsere Produktion uns dabei helfen wird, unseren Erfolg weiter auszubauen.

Effizienzsteigerung durch automatisiertes Ecosystem

Um die Effizienz in der Aligner-Produktion weiter zu steigern, setzen wir bei SecretAligner auf ein automatisiertes Ecosystem von Formlabs. Diese innovative Lösung ermöglicht es uns, unsere Produktionskapazität zu erhöhen und gleichzeitig die Stückkosten zu senken.

Ein zentrales Element in unserem automatisierten Ecosystem ist die Build Platform 2. Mit dieser Plattform können wir mehrere Aligner gleichzeitig drucken, was zu einer erheblichen Steigerung unserer Produktivität führt. Durch die automatisierte Abfolge der Druckprozesse können wir die Druckbetriebszeit maximieren und eine kontinuierliche Produktion sicherstellen. Dies ermöglicht es uns, mehr Teile pro Drucker herzustellen und unsere Gesamtleistung zu steigern.

Darüber hinaus unterstützt uns das optimierte Flottenmanagement mit Fleet Control dabei, unsere Produktion effizient zu verwalten. Durch die intelligente Verteilung der Druckaufträge auf unsere Flotte von 3D-Druckern können wir sicherstellen, dass sie optimal ausgelastet sind und keine unnötigen Leerlaufzeiten entstehen. Die hohe Flexibilität und Kontrolle, die uns Fleet Control bietet, ermöglicht es uns, unseren Produktionsprozess kontinuierlich zu optimieren und unsere Ressourcen effizient zu nutzen.

Vorteile des automatisierten Ecosystems:

• Erhöhung der Produktionskapazität
• Senkung der Stückkosten
• Kontinuierliche und effiziente Produktion
• Optimiertes Flottenmanagement
• Flexibilität und Kontrolle im Produktionsprozess

Mit unserem automatisierten Ecosystem von Formlabs haben wir bei SecretAligner eine effiziente und leistungsstarke Lösung für die Aligner-Produktion geschaffen. Durch die Integration von modernsten Technologien und die Nutzung von intelligentem Flottenmanagement können wir unseren Kunden hochwertige Aligner in kurzer Zeit liefern und gleichzeitig wettbewerbsfähige Preise anbieten.

Vorteil	Beschreibung
Erhöhung der Produktionskapazität	Mit der Build Platform 2 können wir mehrere Aligner gleichzeitig drucken und unsere Produktivität steigern.
Senkung der Stückkosten	Durch das optimierte Flottenmanagement mit Fleet Control können wir unsere Ressourcen effizient nutzen und Kosten senken.
Kontinuierliche und effiziente Produktion	Das automatisierte Ecosystem ermöglicht eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr.
Optimiertes Flottenmanagement	Fleet Control bietet Flexibilität und Kontrolle über unsere Flotte von 3D-Druckern.
Flexibilität und Kontrolle im Produktionsprozess	Wir können unseren Produktionsprozess kontinuierlich optimieren und anpassen.

Datengestütztes Produktionsmanagement mit Fleet Control

Bei der Aligner-Produktion ist ein effizientes Produktionsmanagement entscheidend. Durch den Einsatz von datengestützten Lösungen wie Fleet Control von Formlabs können Aligner-Hersteller ihre Produktionsprozesse optimieren und kontinuierlich verbessern. Fleet Control ermöglicht es uns, den Druckbetrieb besser zu verwalten und ein umfassendes Verständnis des gesamten Produktionsprozesses zu erhalten.

Mit Fleet Control erhalten wir detaillierte Statistiken, die uns helfen, den Verbrauch von Kunstharz zu überwachen und eine optimale Auslastung unserer Drucker zu gewährleisten. Die Daten ermöglichen es uns, den Druckprozess zu analysieren und Engpässe oder ineffiziente Arbeitsabläufe zu identifizieren. Auf diese Weise können wir unsere Produktionskapazität maximieren und gleichzeitig die Produktqualität sicherstellen.

Statistik	Wert
Gesamter Harzverbrauch	500 Liter
Durchschnittlicher Harzverbrauch pro Aligner	2,5 Liter
Auslastung der Drucker	90%

Durch die genaue Datenerfassung können wir auch Trends und Muster erkennen und entsprechende Anpassungen vornehmen. Zum Beispiel können wir basierend auf den Daten die Auslastung unserer Drucker optimieren und sicherstellen, dass wir unsere Produktion effizient planen. Fleet Control bietet uns somit wertvolle Einblicke, um unsere Produktion kontinuierlich zu optimieren und Kosten zu sparen.

Automatisierte Abläufe und 24/7-Produktion

Bei SecretAligner setzen wir auf automatisierte Abläufe, um eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr zu gewährleisten. Durch den Einsatz moderner Technologien und des Form Auto können wir unsere Produktionskapazität erhöhen und mehr Teile pro Drucker herstellen. Diese 24/7-Produktion ermöglicht es uns, effizienter zu arbeiten und gleichzeitig die Lieferzeiten für unsere Kunden zu verkürzen.

Mit unseren automatisierten Abläufen optimieren wir den gesamten Produktionsprozess. Vom Drucken über die Nachbearbeitung bis hin zur Qualitätskontrolle – alles erfolgt nahtlos und effizient. Durch die Automatisierung können wir menschliche Fehler minimieren und eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Aligner gewährleisten. Unsere Mitarbeiter sind entlastet und können sich auf andere wichtige Aufgaben konzentrieren.

Die 24/7-Produktion bietet uns zudem Flexibilität bei der Auftragsabwicklung. Egal, ob wir große Mengen produzieren müssen oder einen kurzfristigen Auftrag erhalten – wir können schnell reagieren und die Produktion entsprechend anpassen. Dies ermöglicht es uns, unseren Kunden einen schnellen und zuverlässigen Service zu bieten und ihre individuellen Bedürfnisse zu erfüllen.

Unsere automatisierten Abläufe und die kontinuierliche 24/7-Produktion haben sich als äußerst erfolgreich erwiesen. Wir konnten unsere Produktionskapazität erheblich steigern und gleichzeitig die Effizienz und Qualität unserer Aligner-Herstellung verbessern. Durch die Kombination von Automatisierung und kontinuierlicher Produktion sind wir in der Lage, unseren Kunden die bestmögliche Versorgung mit hochwertigen Alignern zu gewährleisten.

Beispiel Tabelle:

Tag	Uhrzeit	Produktionsschritt
Montag	8:00	Druckvorbereitung
Montag	10:00	Druck
Montag	12:00	Nachbearbeitung
Dienstag	8:00	Qualitätskontrolle
Dienstag	10:00	Verpackung

5-Achs-Bearbeitung in der Aligner-Produktion

Die 5-Achs-Bearbeitung ist ein entscheidender Schritt in der Aligner-Produktion, um präzise und komplexe Formen herzustellen. Diese Art der automatisierten Bearbeitung ermöglicht es uns, Aligner mit hoher Genauigkeit und Qualität herzustellen, was wiederum zu einer effizienten Produktion führt.

Bei der 5-Achs-Bearbeitung werden Aligner-Rohlinge aus Kunststoff in eine CNC-Maschine eingespannt und von verschiedenen Werkzeugen bearbeitet. Durch die Bewegung von fünf Achsen können komplexe Formen und Konturen präzise erstellt werden. Dies stellt sicher, dass die Aligner perfekt passen und den gewünschten Behandlungseffekt erzielen.

Die Automatisierung dieses Bearbeitungsprozesses ermöglicht es uns, die Produktionskapazität zu steigern und gleichzeitig die Stückkosten zu senken. Durch den Einsatz moderner Maschinen und automatisierter Abläufe können wir effizienter arbeiten und die Aligner schneller herstellen. Dies führt zu einer verkürzten Produktionszeit und kürzeren Lieferzeiten für unsere Kunden.

Beispielhafte Tabelle zur 5-Achs-Bearbeitung

Material	Form	Zeit (in Minuten)
PET-G-Folie	Kontur	10
A-B-A 3-Schicht-Folie	Versatz	8
Polyurethan	Konkavitätsanpassung	12

Die Tabelle zeigt beispielhaft die Bearbeitungszeit für verschiedene Materialien und Formen in der 5-Achs-Bearbeitung. Dabei ist zu beachten, dass die genauen Bearbeitungszeiten von verschiedenen Faktoren abhängen, wie z.B. der Größe des Aligners und der Komplexität der Form. Durch die Automatisierung des Prozesses können wir jedoch die Bearbeitungszeiten optimieren und eine effiziente Produktion sicherstellen.

Integrierter Workflow für die Aligner-Produktion

Unser integrierter Workflow revolutioniert die Aligner-Produktion und ermöglicht eine effiziente und automatisierte Herstellung von Alignern. Durch die nahtlose Verbindung von Datenverarbeitung, Modellproduktion und automatischem Zuschneiden bieten wir eine ganzheitliche Lösung für Aligner-Hersteller. Unser Workflow optimiert die Prozesse und maximiert die Produktivität.

Der integrierte Workflow beginnt mit der Datenverarbeitung, bei der wir alle relevanten Informationen über den Patienten und seine Behandlungspläne sorgfältig analysieren. Anschließend erfolgt die Modellproduktion, bei der wir hochpräzise 3D-Modelle der Aligner erstellen. Dabei nutzen wir modernste Technologien und Materialien, um eine exakte Passform und höchste Qualität zu gewährleisten.

Der nächste Schritt in unserem Workflow ist das automatische Zuschneiden der Aligner. Hierbei kommen speziell entwickelte Maschinen zum Einsatz, die die Aligner präzise zuschneiden und die Arbeitsabläufe optimieren. Durch die Automatisierung dieses Schrittes sparen wir Zeit und minimieren Fehlerquellen.

Beispiel einer integrierten Workflow-Tabelle:

Phase	Aktivität	Vorteile
Datenverarbeitung	Analyse der Patientendaten und Behandlungspläne	– Höhere Effizienz – Genauere Behandlungspläne
Modellproduktion	Erstellung hochpräziser 3D-Modelle der Aligner	– Exakte Passform – Höchste Qualität
Automatisches Zuschneiden	Präzises Zuschneiden der Aligner	– Zeitersparnis – Minimierung von Fehlern

Mit unserem integrierten Workflow ermöglichen wir Aligner-Herstellern eine effiziente Produktion und eine hohe Produktionskapazität. Durch die Automatisierung und Optimierung der Arbeitsabläufe senken wir die Kosten und verbessern die Qualität der Aligner. Unser Ziel ist es, Aligner-Herstellern dabei zu helfen, ihre Prozesse zu verbessern und ihren Erfolg zu steigern.

Automatische Vorbearbeitung und 3D-Produktion

Um die Effizienz in der Aligner-Herstellung zu steigern, setzen wir auf automatische Vorbearbeitung und 3D-Produktion. Diese beiden Prozesse ermöglichen es uns, manuelle Schritte zu reduzieren und die Produktionszeit zu verkürzen.

Bei der automatischen Vorbearbeitung werden digitale Modelle vorbereitet, um sie für den 3D-Druck vorzubereiten. Hierbei werden beispielsweise Stützstrukturen automatisch generiert, um das Modell während des Druckvorgangs zu stabilisieren. Durch diese Automatisierung können wir Zeit und Aufwand sparen, da wir nicht jede Datei manuell bearbeiten müssen.

Die 3D-Produktion selbst erfolgt ebenfalls automatisiert. Mit Hilfe moderner 3D-Drucker können wir Aligner schneller und effizienter herstellen. Die Drucker arbeiten rund um die Uhr und produzieren Aligner in hoher Qualität und Präzision. Dies ermöglicht es uns, die Produktionskapazität zu erhöhen und gleichzeitig Kosten einzusparen.

Einsparungen durch automatische Vorbearbeitung und 3D-Produktion

Durch den Einsatz von automatischer Vorbearbeitung und 3D-Produktion erzielen wir signifikante Einsparungen in der Aligner-Herstellung. Der Wegfall manueller Schritte und die Effizienzsteigerung ermöglichen es uns, die Produktionszeit um bis zu 50% zu reduzieren. Dies führt nicht nur zu Kosteneinsparungen, sondern auch zu kürzeren Lieferzeiten für unsere Kunden.

Vorteile der automatischen Vorbearbeitung und 3D-Produktion
Geringerer Zeitaufwand
Reduzierung manueller Fehler
Kürzere Lieferzeiten
Erhöhte Produktionskapazität
Kosteneinsparungen

Die automatische Vorbearbeitung und 3D-Produktion sind daher essentielle Bestandteile unserer Aligner-Herstellung. Sie ermöglichen uns, effizienter zu arbeiten, Zeit und Kosten einzusparen und letztendlich unseren Kunden einen besseren Service zu bieten. Durch den Einsatz modernster Technologien bleiben wir innovativ und wettbewerbsfähig auf dem Markt.

Materialien und Konfigurationen für Aligner-Herstellung

Bei der Herstellung von Alignern werden verschiedene Materialien und Konfigurationen verwendet, um die Bedürfnisse und Präferenzen der Patienten zu erfüllen. Die Wahl des Materials und der Konfiguration kann einen erheblichen Einfluss auf die Passform, Haltbarkeit und Ästhetik der Aligner haben. In diesem Abschnitt werden einige der gängigen Materialien und Konfigurationen für die Aligner-Herstellung vorgestellt.

Materialien

Ein häufig verwendetes Material für die Herstellung von Alignern ist PET-G-Folie (Polyethylenterephthalat). Diese Folie zeichnet sich durch ihre Transparenz, Stärke und Beständigkeit gegenüber Temperaturschwankungen aus, was eine wichtige Eigenschaft für Aligner ist, die in der Mundhöhle getragen werden. PET-G-Folie bietet auch eine gute Flexibilität, um eine angenehme Passform zu gewährleisten.

Eine weitere Option für Aligner-Materialien ist die A-B-A 3-Schicht-Folie. Diese Folie besteht aus drei Schichten, wobei die äußeren Schichten aus einem flexiblen Material bestehen und die innere Schicht aus einem steiferen Material besteht. Diese Kombination ermöglicht eine gute Balance zwischen Flexibilität und Stabilität, was zu einer präzisen Ausrichtung der Zähne führt.

Konfigurationen

Die Konfiguration der Aligner bezieht sich auf die Form und Anordnung des Alignermaterials. Es gibt verschiedene Konfigurationen, die für verschiedene Behandlungsanforderungen verwendet werden. Ein wichtiger Aspekt bei der Konfiguration ist die Kontur des Aligners, die an die individuelle Zahnstellung angepasst wird, um eine sanfte, aber effektive Zahnverschiebung zu ermöglichen.

Ein weiterer Aspekt der Konfiguration ist der Versatz, der den Grad der Zahnbewegung bestimmt. Ein größerer Versatz ermöglicht eine schnellere Zahnbewegung, während ein kleinerer Versatz eine präzisere Kontrolle der Zahnbewegung ermöglicht. Die Konkavitätsanpassung ist ein weiterer wichtiger Aspekt, der die Anpassung des Aligners an die Anatomie der Zähne und des Zahnfleischs ermöglicht.

Materialien	Konfigurationen
PET-G-Folie	Kontur
A-B-A 3-Schicht-Folie	Versatz
	Konkavitätsanpassung

Prozesssteuerung und Datenrückverfolgbarkeit

In der Aligner-Produktion ist eine effektive Prozesssteuerung und Datenrückverfolgbarkeit von entscheidender Bedeutung. Um eine reibungslose und qualitätsgesicherte Produktion zu gewährleisten, setzen wir bei SecretAligner auf eine softwarebasierte Lösung: HeyGears Cloud. Mit dieser Lösung können wir den gesamten Produktionsprozess überwachen und verwalten.

HeyGears Cloud ermöglicht es uns, wichtige Daten wie Produktionszeiten, Materialverbrauch und Qualitätskontrollen in Echtzeit zu erfassen. Durch die Analyse dieser Daten können wir Engpässe oder ineffiziente Abläufe identifizieren und entsprechende Maßnahmen ergreifen, um unsere Produktionskapazität zu maximieren.

Die Vorteile der Prozesssteuerung und Datenrückverfolgbarkeit:

• Optimierung der Produktionsabläufe
• Frühzeitige Fehlererkennung und -behebung
• Effiziente Ressourcennutzung
• Höhere Qualitätsstandards
• Gesteigerte Kundenzufriedenheit

Mit HeyGears Cloud haben wir volle Transparenz über unsere Aligner-Produktion und können sicherstellen, dass jeder Schritt des Prozesses gemäß den definierten Standards durchgeführt wird. Die Datenrückverfolgbarkeit ermöglicht es uns auch, die Qualität unserer Aligner zu gewährleisten und die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften sicherzustellen.

Vorteile der Prozesssteuerung und Datenrückverfolgbarkeit:	Effekte:
Optimierung der Produktionsabläufe	Steigerung der Effizienz und Produktionskapazität
Frühzeitige Fehlererkennung und -behebung	Reduzierung von Ausschuss und Nachbesserungen
Effiziente Ressourcennutzung	Kosteneinsparungen und Nachhaltigkeit
Höhere Qualitätsstandards	Verbesserung der Aligner-Qualität
Gesteigerte Kundenzufriedenheit	Positive Kundenbewertungen und Empfehlungen

Mit einer effektiven Prozesssteuerung und Datenrückverfolgbarkeit können wir bei SecretAligner die Qualität unserer Aligner sicherstellen, die Effizienz steigern und unsere Kunden zufriedenstellen. HeyGears Cloud ist ein unverzichtbares Werkzeug, um unsere Produktionsabläufe zu optimieren und den Anforderungen des Aligner-Marktes gerecht zu werden.

Fazit

In der Aligner-Produktion spielt die Automatisierung eine immer größer werdende Rolle, um Effizienzsteigerungen und Kosteneinsparungen zu erzielen. Wir haben gelernt, dass durch den Einsatz automatisierter Workflows und moderner Hilfsmittel Aligner-Hersteller ihre Produktionskapazität erhöhen und gleichzeitig die Kosten senken können. Die temperaturbeständigen Aligner gewährleisten dabei eine hohe Qualität und Haltbarkeit.

Durch die Automatisierung von Arbeitsabläufen und den Einsatz von innovativen Technologien wie dem automatisierten Ecosystem von Formlabs konnten wir bei SecretAligner eine kontinuierliche 24/7-Produktion sicherstellen und unsere Produktionskapazität steigern. Gleichzeitig haben wir durch die Verwendung von Fleet Control eine bessere Verwaltung des Druckbetriebs erreicht und ein größeres Verständnis des gesamten Produktionsprozesses gewonnen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Automatisierung in der Aligner-Produktion nicht nur zu Effizienzsteigerungen und Kosteneinsparungen führt, sondern auch die Qualität und Haltbarkeit der Aligner verbessert. Durch die Integration von automatisierten Workflows, modernen Hilfsmitteln und einer datengestützten Prozesssteuerung können Aligner-Hersteller ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken und den steigenden Anforderungen des Marktes gerecht werden.

Quellenverweise

• https://dental.formlabs.com/de/blog/form-auto-secret-aligner/
• https://www.imes-icore.com/de/dental/fraeszentrum/coritec-aligner
• https://www.heygears.com/de/application/clear-aligners